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Cr25Ni20石油套管/15MnNbR
作者:天津啟亨石油套管 來源:www.twguvk.tw 點擊數: 更新時間:2014年10月06 【字體:

分析了ANSI/A PISPEC5CT石油套管規范》第44版的特點和主要內容,并以高頻焊(HFW和埋弧焊(SA W鋼管為重點,對如何理解和實施規范要求進行了初步探討并提出一些不同觀點。日本 NKK公司通過使用大功率激光焊接工藝開發生產出了高焊接性的13%Cr管線鋼管。這種激光焊管實現了薄壁合金管在流體輸送管道上的應用。該合金管的強度性能與 API-X80級管線鋼管相當 ,焊縫區試驗表明 ,韌性和耐腐蝕性與母材相當 ,具有很好的特性。將會成為 CO2防腐領域的優質材料通過對Cr25Ni20鋼的焊接性分析,結合大量的試驗,最終選用合適的焊接方法、焊接材料、檢測手段及焊接過程的控制,制定適宜的焊接工藝,確保了產品焊接接頭各項性能指標符合GB50236-98焊接工藝評定標準。針對高鉻鎳奧氏體不銹鋼石油套管焊接生產中焊縫組織粗大、強度低以及熱裂紋等問題,以高鉻鎳不銹鋼焊條為焊材進行焊條性能及焊縫金屬結晶模式的研究。通過對GES-310ZGES-310CHS402OK310Mo-LMECSE310-16以及PWE310-16六種不同國家及牌號的焊條進行堆焊試驗,進行了高鉻鎳不銹鋼焊條的工藝性能、焊縫金屬的化學成分、鐵素體含量、力學性能、微觀組織的測試分析,研究了不同焊條焊縫金屬的結晶模式。對不銹鋼焊條藥皮中大理石、鉻、鎳等合金元素粉末的顆粒度對焊縫結晶模式的影響進行了研究,應用機械錘擊工藝進行了焊縫組織細化。結果表明:不同牌號的高鉻鎳不銹鋼焊條的工藝性能、焊縫金屬的力學性能、化學成分、鐵素體含量以及微觀組織有較大差別。隨著石油套管焊條中鉻鎳含量的增加,焊縫金屬的Creq/Nieq降低,焊縫金屬主要以全奧氏體模式進行結晶凝固,組織中不能產生足夠的6鐵素體。細化焊條藥皮中大理石和合金粉末的顆粒度能夠改變高鉻鎳奧氏體不銹鋼焊縫金屬的結晶模式和組織狀態。其中,粗大理石和細合金粉末形成的藥皮能最有效地細化焊縫金屬晶粒,改善力學性能;細大理石和細合金粉末形成的藥皮能最有效促..對15CrMoR板采用了不同焊接工藝進行堆焊試驗分析研究,結果顯示,若不加過渡層E309L,只用E347L焊條在15CrMoR板上堆焊是不合理的 高強鋼廣泛應用于煤機行業。斜Y坡口焊接裂紋試驗是一種拘束程度較苛刻的冷裂紋試驗方法,考核對接接頭焊接熱影響區的根部裂紋情況。通過焊接裂紋試驗,確定該鋼的基本焊接性,為合理制定焊接工藝提供依據。對20MnMo與15MnNbR間熔透角焊縫裂紋進行了分析,分析得出裂紋主要是由于化學成分不符合標準要求及不當焊接工藝造成,同時提出了一些措施以防止裂紋的產生。針對 21/4Cr-1Mo鋼焊接后產生裂紋的原因進行了分析 ,結果表明 ,產生裂紋的主要原因是氫濃度過高而引起的氫致延遲裂紋 ,并根據實際的產品特點提出了合適的返修措施電廠鍋爐島中連接高壓加熱器和除氧器閥門的汽水管道用ZG20MnMo制成,該管道在焊接時出現了大量裂紋。為此實測了其成分、組織和性能,并估算了其焊接性。結果表明,該石油套管鋼中CMnMo含量偏高,增加了碳當量,惡化了焊接性,即使在100℃預熱條件下焊接,近焊縫區仍為粗大淬硬的馬氏體組織,硬度高達456HV,加上焊接拘束度大,導致產生焊接冷裂紋。為了避免冷裂紋,應采用低氫型焊條,預熱溫度不低于170℃;為了提高接頭的抗裂性,根部焊道可采用低匹配焊接材料J507或J427,且焊后必須進行石油套管消除應力處理。 http://www.twguvk.tw

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